Hora de publicación: 2021-12-08 Origen: Sitio
Hay muchos tipos de gases químicos en el laboratorio, y los filtros de carbón activados tienen una buena capacidad de adsorción para la mayoría de los productos químicos. Esto se debe principalmente a la gran superficie interna de la superficie de carbono activado. ¡El área de superficie interna de un kilogramo de carbón activado puede alcanzar un kilómetro cuadrado! Tal área de superficie interna grande forma muchos orificios pequeños dentro del carbón activado, lo que puede absorber los productos químicos equivalentes a su propio peso a lo sumo.
Según diferentes procesos de fabricación, hay dos tipos principales de filtros de carbón activados: filtros de carbono activados granulares y filtros de carbón activados en unión. El filtro de carbón activado granular encapsula directamente las partículas de carbono en una caja. El proceso de fabricación de este filtro es simple, pero hay problemas de penetración potenciales inherentes y problemas de fuga de carbono. Aunque estos problemas se han mejorado parcialmente adoptando una estructura de partición y un filtro de seguridad adicional, la reducción de la eficiencia de adsorción causada por la fuga de carbono y la falta de rendimiento de seguridad causada por la penetración aún se resuelven fundamentalmente.
El filtro de carbón activado en unión conecta las partículas de carbono dispersas en conjunto a través de enlaces químicos fuertes, resolviendo completamente los problemas de penetración y fugas de carbono, y actualmente es el filtro de carbono activado más confiable en el mercado. Sin embargo, el proceso de fabricación de la estructura adjunta es complicado. XUnllingEs uno de los pocos fabricantes del mundo que dominó esta tecnología.
Al elegir un filtro de carbón activado, hay otro problema que necesita atención especial. Aunque el carbono activado tiene un buen efecto de adsorción en la mayoría de los productos químicos, no es efectivo para algunos productos químicos, como los compuestos con pesos moleculares más pequeños, gases de ácido inorgánicos, amoníaco y compuestos de amina, y vapor de mercurio. Para este tipo de compuesto, se debe usar un tipo especial de filtro de carbón activado que se ha impregnado químicamente. En la actualidad, todos los principales fabricantes de capas de humos sin ductos pueden proporcionar productos relacionados.
Además de los gases químicos, muchas aplicaciones también necesitan aislar partículas solubles en gas. En este caso, debe seleccionarse un filtro especialmente diseñado para partículas de adsorción. De acuerdo con el tamaño de las partículas a procesarse, se puede seleccionar un filtro HEPA de alta eficiencia para partículas de 0,3 μm y un filtro ulpa de ultra de alta eficiencia para partículas de 0,1 μm. De acuerdo con los estándares de los Estados Unidos y China, la eficiencia de adsorción del filtro HEPA y el filtro ULPA no debe ser inferior al 99.97%. De hecho, la eficiencia de adsorción del filtro en productos de ventilación sin conductos comerciales es mayor. Si necesita procesar gases químicos y partículas solubles en gas al mismo tiempo, también puede usar filtros de carbón activado y filtros HEPA / ULPA en una pila (si el espacio de compartimento de filtro de la campana de humo sin ductos permite).
Finalmente, mencione un filtro especial de partículas, que es el prefiltro primario instalado a la vanguardia de varios sistemas de filtración. El propósito del prefiltro es filtrar las partículas más grandes en el aire, mejorar el rendimiento de filtración del sistema de filtración y proteger la vida útil del filtro principal. La eficiencia de filtración del prefiltro para polvo con un tamaño de partícula de 0,5 μm o más puede alcanzar más del 95%. El pre-filtro electrostático también puede agarrar firmemente el polvo bloqueado en el prefiltro a través de la acción de la electricidad estática, a fin de evitar la formación de \"lluvia de polvo\", cayendo cuando la máquina se enciende de nuevo.
Independientemente del filtro, después de un período de uso, el rendimiento del filtrado disminuirá. Cuando el filtro está cerca del límite de saturación, el rendimiento de seguridad del sistema de ventilación sin ductos será difícil de garantizar. En este caso, se debe reemplazar un nuevo filtro a tiempo para evitar problemas de seguridad. Para el filtro de carbón activado en uso, se monitorea en tiempo real mediante el sensor de gas instalado detrás del filtro. Si se monitorea el contenido de los componentes dañinos en el gas filtrado para alcanzar la concentración predeterminada, parpadeará la luz de la alarma y pontará la alarma en el tiempo al mismo tiempo, se emite la alarma. Esto proporciona una garantía confiable para el uso seguro de las campanas de humos sin ductos.
Para garantizar una mejor resistencia física de impacto y resistencia a la corrosión química, los materiales estructurales de las campanas de humo sin ductos están hechas principalmente de polipropileno (PP) con una resistencia excelente y resistencia a la corrosión, y las ventanas y los gabinetes transparentes están hechos de fuerza, transparencia y policarbonato ( PC) Material con excelentes propiedades químicas. Las piezas metálicas con mala resistencia a la corrosión se utilizan rara vez en las partes que pueden estar expuestas al gas antes del tratamiento.
En términos de diseño estructural, todo el gabinete adopta un diseño integrado de formación de fusión en caliente. No hay esquinas muertas que no son fáciles de limpiar. Si es necesario, también puede usar un fuerte agente de limpieza corrosivo para limpiar las superficies internas y externas.
Todos los sistemas de circuito de la campana de humo sin ductos están encerrados en un espacio hermético para evitar la exposición a gases químicos potenciales. La iluminación adopta lámparas fluorescentes a prueba de vapor de alta especificación o lámparas LED, y todos los componentes electrónicos cumplen o exceden los requisitos de las normas relevantes. Todos estos aseguran la seguridad del sistema de circuito de la campana de humos sin ductos.