Hora de publicación: 2022-05-23 Origen: Sitio
El laboratorio generará gas residual correspondiente durante la operación diaria. Si se descarga directamente en la atmósfera sin tratamiento, inevitablemente contaminará el entorno circundante y causará daño orgánico al cuerpo humano. En la actualidad, el estado de laboratorio y las fuentes y tipos de gas residual producido son bastante complicados.
Gas de residuos inorgánicos y gas residual orgánico contenido en gas residual de laboratorio.
Gas de residuos inorgánicos como óxidos de nitrógeno, niebla de ácido sulfúrico, cloruro de hidrógeno, fluoruro de hidrógeno, sulfuro de hidrógeno y dióxido de azufre.
Benceno, tolueno, xileno, estireno, etc.;
Aldehídos y cetonas: formaldehído, acetaldehído, glutaraldehído, butiraldehído, acetona, ciclohexanona, metil etil cetona, acetofenona, etc.;
Ésteres: acetato de isobutilo, acetato de etilo, acetato de butilo, acetato de metilo, agua de plátano, etc.;
Alcoholes: metanol, etanol, butanol, isopropanol, etilenglicol, etc.
En vista de las características de los tipos de gas residual generado en el laboratorio, incluido el gas residual inorgánico y el gas residual orgánico, se buscan los siguientes principios en el plan de tratamiento:
1. Implemente las políticas relevantes de protección ambiental de mi país y las regulaciones, normas y estándares relevantes.
2. La operación del sistema de ingeniería de tratamiento de gas residual es estable y confiable.
3. Adoptar la tecnología de procesamiento con tecnología madura, tecnología avanzada y fácil operación y gestión, la operación del sistema, la gestión y el mantenimiento son simples, la inversión del proyecto es baja y el costo de operación es bajo.
4. El equipo seleccionado en el proceso de tratamiento debe coincidir con el equipo existente del laboratorio, sin afectar el funcionamiento normal del equipo existente en el laboratorio, teniendo en cuenta las instalaciones originales y reduciendo los costos de inversión de acuerdo con las condiciones locales.
Selección de procesos
1. Utilizando el método de adsorción de carbono activado para gas residual orgánico, su eficiencia de absorción puede ser tan alta como 90% o más.
(1) Principio de adsorción de carbono activado
El carbono activado es una especie de material de carbono microcristalino hecho principalmente de material carbonoso, con apariencia negra, estructura vacía interna desarrollada, gran área de superficie específica y una fuerte capacidad de adsorción. Hay una gran cantidad de microporos invisibles a simple vista en el material de carbono activado. Los microporos en 1 gramo de material de carbono activado pueden tener un área de superficie de hasta 800-1500 metros cuadrados después de desplegarse, especialmente más alto. Es decir, en una partícula de carbono activada del tamaño de un grano, el área de superficie interna de los microporos puede ser equivalente al tamaño de un área de sala de estar. Son estas estructuras vacías altamente desarrolladas y humanas las que permiten que el carbono activado tenga excelentes propiedades de adsorción. La fuerza de adsorción mutua entre las moléculas se llama \"Van der Waals Force \". Aunque la velocidad del movimiento molecular se ve afectada por factores como la temperatura y el material, siempre está en movimiento constante en el microambiente. Debido a la fuerza atractiva entre las moléculas, cuando una molécula es capturada por los poros internos del carbono activado y ingresa a los poros del carbono activado, debido a la atracción mutua entre las moléculas, más moléculas se atraerán continuamente hasta que el carbono activado sea lleno. hasta el vacío interno.
(2) Método de desorción de carbono activado
Cuando los vacíos internos de carbono activado se llenan con gas residual orgánico, es decir, sustancias adsorbidas y se saturan, los contaminantes comienzan a liberarse, un fenómeno llamado penetración. El lecho de adsorción de carbono activado que ha alcanzado la saturación debe regenerarse. En general, el gas calentado se usa para desorbitar la cama de adsorción. Por un lado, la regeneración del lecho de adsorción se vuelve activa nuevamente, y por otro lado, los contaminantes se liberan para el tratamiento de recuperación o descomposición. Este método de desorción se llama desorción de temperatura elevada. La capacidad de adsorción de la sustancia disminuye con el aumento de la temperatura. El aumento de la temperatura del adsorbente puede desorbitar los componentes adsorbidos. Este método también se llama desorción de swing de temperatura. está cambiando cíclicamente.
2. Usando el método de absorción de líquidos para gases residuales inorgánicos, su eficiencia de absorción puede alcanzar más del 90%. El método de absorción de líquidos es un proceso de tratamiento común para la purificación de gases inorgánicos, y la tecnología de proceso es bastante madura, estable y confiable. El líquido se usa como absorbente, y los componentes dañinos en los gases de escape son absorbidos por el líquido a través del dispositivo de lavado y recolección, para lograr el propósito de la purificación. El sistema de absorción pertenece al proceso de absorción controlado por la película de gas y adopta un dispositivo de tipo de dispersión de fase líquida, a saber, una torre llena de pulverización. Cuando funciona, el líquido de absorción se rocía uniformemente en la parte superior de la capa de embalaje a través del dispositivo de pulverización en la parte superior de la torre empaquetada, y fluye a lo largo de la capa de empaque de arriba a abajo en forma de película, mientras que el escape El gas entra desde la parte inferior de la torre y pasa a través de la capa de embalaje desde la torre. Descarga superior. Durante este proceso, el gas de escape se ve obligado a cambiar su dirección, velocidad y absorción de líquido continuamente para colisionar y contactar, de modo que los gases de escape y el líquido absorbente tengan suficiente tiempo de reacción de contacto en la capa de embalaje, de modo que los componentes nocivos en El gas de escape puede ser completamente absorbido y purificado por el líquido absorbente. El gas purificado se puede descargar hasta el estándar después de ser descogado en la torre.
3. Según el tipo de gas residual generado en este laboratorio, el plan de tratamiento adopta el método de adsorción de carbono activado y combinación para el tratamiento. Primero, el carbono activado se usa para adsorbir contaminantes orgánicos, y luego la torre de pulverización empaquetada se usa para absorber contaminantes inorgánicos.
la razón es:
El gas residual inorgánico en el laboratorio es principalmente gas residual ácido, y generalmente existe gases residuales alcalinos en la producción industrial. El efecto del pH sobre la eficiencia de adsorción del carbono activado generalmente disminuye con el aumento del valor de pH de la solución. Cuando el valor de pH es superior a 9.0, es difícil adsorción, cuanto menor sea el valor de pH, mejor será el efecto. Por lo tanto, la adsorción de carbono activada se usa primero, y luego se utiliza el método de combinación de pulverización de relleno.